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想要真實的了解五軸加工中心，首先咱們要做的是要讀懂什么是五軸機床。五軸機床（5 Axis Machining），望文生義，是指在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上兩根旋轉(zhuǎn)軸。A、B、C三軸中的兩個旋轉(zhuǎn)軸具有不同的運動方法，以滿意各類產(chǎn)品的技能需求。而在5軸加工中心的機械設計上，機床制造商一直持之以恒地致力于開發(fā)出新的運動模式，以滿意各種要求。綜合現(xiàn)在市場上各類五軸機床，雖然其機械結(jié)構(gòu)方法多種多樣，可是首要有以下幾種方法：

兩個坐標軸在刀具頂端，

兩個滾動坐標直接操控空間的旋轉(zhuǎn)（雙轉(zhuǎn)臺方法）

可是旋轉(zhuǎn)軸不與直線軸筆直（俯垂型作業(yè)臺式）

兩個滾動坐標一個作用在刀具上，

看過這些結(jié)構(gòu)的五軸機床，我信任咱們應該明白了五軸機床什么在運動，怎樣運動。可是，這么多樣化的機床結(jié)構(gòu)，在加工時究竟能展現(xiàn)出哪些特色呢？與傳統(tǒng)的三軸機床比較，又有哪些優(yōu)勢呢？接下來就讓咱們來看看五軸機床有哪些發(fā)光點。

1. 堅持刀具最佳切削狀況，改善切削條件

如上圖，在左圖中三軸切削方法，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀況逐步變差。而要在此處也堅持最佳切削狀況，就需求旋轉(zhuǎn)作業(yè)臺。而假如咱們要完好加工一個不規(guī)則平面，就必須將作業(yè)臺以不同方向旋轉(zhuǎn)屢次。能夠看見，五軸機床還能夠防止球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的外表質(zhì)量。

3. 削減裝夾次數(shù)，一次裝夾完結(jié)五面加工

4. 進步加工質(zhì)量和功率

五軸數(shù)控機床的完好加工大大縮短了出產(chǎn)進程鏈，能夠使出產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化。工件越雜亂，它相對傳統(tǒng)工序分散的出產(chǎn)辦法的優(yōu)勢就越顯著。

關于航空航天、轎車等范疇的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很雜亂，精度要求也很高，因而具備高柔性、高精度、高集成性和完好加工能力的五軸數(shù)控加工中心能夠很好地解決新產(chǎn)品研制進程中雜亂零件加工的精度和周期問題，大大縮短研制周期和進步新產(chǎn)品的成功率。

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下文咱們將以雙轉(zhuǎn)臺高級五軸數(shù)控體系為例，具體介紹一下RTCP功用。

那么機床怎樣對這段偏移進行補償呢？接下來咱們就來剖析一下這段偏移是怎樣發(fā)生的。

數(shù)控體系為了實現(xiàn)五軸操控，需求知道第5軸操控點與第四軸操控點之間的聯(lián)系。即初始狀況（機床A、C軸0方位），第四軸操控點為原點的第四軸旋轉(zhuǎn)坐標系下，第五軸操控點的方位向量[U,V,W]。一起還需求知道A、C軸軸線之間的距離。關于雙轉(zhuǎn)臺機床，舉例如下圖所示。

講到這里，大家能夠看出，關于有RTCP功用的機床，操控體系為堅持刀具中心一直在被編程的方位上。在這種情況下，編程是獨立的，是與機床運動無關的編程。當您在機床上編程時，不用憂慮機床運動和刀具長度，您所需求考慮的僅僅刀具和工件之間的相對運動。余下的作業(yè)操控體系將為您完結(jié)。舉個例子：

如上圖，不帶RTCP功用關的情況下，操控體系不考慮刀具長度。刀具圍繞軸的中心旋轉(zhuǎn)。刀尖將移出其所在方位，并不再固定。

如上圖，帶RTCP功用開的情況下，操控體系只改動刀具方向，刀尖方位仍堅持不變。X，Y，Z軸上必要的補償運動已被主動計算進去。

假五軸的差異首要在于其沒有真五軸RTCP算法，也便是說假五軸編程需求考慮主軸的擺長及旋轉(zhuǎn)作業(yè)臺的方位。這就意味著用假五軸數(shù)控體系和機床編程時，必須依托CAM編程和后處理技能，事先規(guī)劃好刀路。

假五軸是依托后處理技能，將機床第四軸和第五軸中心方位聯(lián)系標明，來補償旋轉(zhuǎn)軸對直線軸坐標的位移。其生成的CNC程序X、Y、Z不只僅是編程趨近點，更是包含了X、Y、Z軸上必要的補償。這樣處理的成果不只會導致加工精度不足，功率低下，所生成的程序不具有通用性，所需人力本錢也很高。一起由于每臺機床的反轉(zhuǎn)參數(shù)不同，都要有對應的后處理文件，關于出產(chǎn)也會形成極大的不方便。再者假五軸其生成程序無法改動，實現(xiàn)手工五軸編程基本沒有可能。一起由于沒有RTCP功用，其衍生的眾多五軸高級功用都無法運用，比如五軸刀補功用等。其實關于五軸機床來說，它僅僅咱們?yōu)榱藢崿F(xiàn)加工成果的東西，并無真假之分。重要的是咱們的工藝決議了選用什么方法加工，相對而言，真五軸機床性價比更高。