老師傅總結的24條CNC模具加工工藝標準,條條到位,太實用了!

1. 工藝員編工藝卡

工藝員編工藝卡時要在工藝卡中詳細注明加工預留量、預留量的方位、粗糙度要求及注意事項。

加工工藝流程卡編寫原則：在能保證精度、質量的前提下，優(yōu)先采用加工效率高的設備。銑床、CNC、磨床的加工效率比線切割、電脈沖要快，尤其是電脈沖加工效率最慢。圖紙上的尺寸不能隨意更改（只有技術員能改）。

2. 加工預留量原則

需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量，模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留余量0.2mm，鉗工銑床粗銑外形單邊預留余量0.3-0.5mm，線割后需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光，單邊留0.03mm的拋光余量。

3. 加工精度要求

模具尺寸的制造精度應在0.005～0.02mm范圍內(nèi)；垂直度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)。

合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm范圍內(nèi)；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。

注意： 鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產(chǎn)品尺寸，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合。

4. CNC拆電極的原則

模具型腔型芯應先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，最后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角，如要，應將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm，應當分開做，節(jié)約銅料。

大電極粗加工火花位做單邊0.3mm，精加工火花位做單邊0.15mm；一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm，精加工火花位做單邊0.1mm；小電極粗加工火花位做單邊0.15mm，精加工火花位做單邊0.07mm。

5. CNC加工原則

模仁、鑲件需要CNC開粗的部分，單邊預留余量0.2mm，熱處理后需CNC精加工的工件，如果產(chǎn)品外觀允許，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優(yōu)先用CNC加工，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工。

6. 動靜模仁加工工藝

1）備材料；

2）銑床加工：鉆運水孔（運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離3-4mm）、穿絲孔，鉆、攻螺絲孔，鉆、鉸頂針孔，模具編號、基準角、掛臺讓位；

3）CNC加工：粗加工；

4）熱處理加工：注明硬度要求；

5）磨床加工：磨六面角尺，外形以配框尺寸磨準（如果模仁是一件的外形尺寸比圖紙尺寸負0.03mm-0.05mm，如果模仁是兩件，則兩件模仁拼起來方向的外形尺寸相加比圖紙尺寸負0.03mm-0.05mm）⊥0.01、‖0.01，可磨床成形的部分必須研磨成形；

6）如需CNC精加工的模仁，安排CNC 精加工，如型腔有字體及模號需刻字加工；

7）線切割加工：中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔、唧嘴孔等；

8）放電加工：根據(jù)圖紙和脈沖指示單加工；

9）拋光加工：在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求，在工件上用記號筆標明拋光的區(qū)域，有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋；

10）裝配；

11）試模。

7. 主體鑲件加工工藝

1）備材料：工藝員根據(jù)工件的大小、形狀來定義是單件加工還是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工藝員需對工件的加工排位出圖；

2）銑床加工：鉗工根據(jù)工件圖或結合工藝員出的排位圖進行加工，鉆運水孔（運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離3-4mm）、穿絲孔，鉆、攻螺絲孔，鉆、鉸頂針孔，成型處開粗，模具編號，掛臺讓位；

3）CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排CNC粗加工；

4）熱處理加工：注明硬度要求；

5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分必須研磨成形；

6）如需CNC精加工的工件，安排CNC 精加工，如鑲件有字體及模號需刻字加工；

7）線切割加工:中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔等；

8）放電加工:根據(jù)圖紙和脈沖指示單加工；

9）拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求，在工件上用記號筆標明拋光的區(qū)域，有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋；

10）裝配；

11）試模。

8. 異形鑲件加工工藝：

工藝1：

1）線切割加工：中絲割外形尺寸割準（A/B視圖），拉片，厚度留余量磨床，成型處開粗；

2）磨床加工：磨厚度、斜度，成型；

3）放電加工；

4）拋光加工。

工藝2：

1）線切割加工：中絲割外形、鑲件孔、頂針孔，尺寸割準（C視圖），掛臺及成型處開粗；

2）磨床加工：磨高度、掛臺、斜度，成型；

3）放電加工；

4）拋光加工。

9. 簡單鑲件加工工藝

1）線切割加工：快絲割外形留余量磨床（A/B視圖）,拉片，厚度留余量磨床；

2）外形尺寸磨準，磨掛臺、斜度，成型；

3）放電加工；

4）拋光加工。

10. 圓鑲件加工工藝

1）無心磨：外形尺寸磨準；

2）磨床加工：掛臺處清角；

3）線割加工：快絲割長度（單邊留0.1mm磨床余量），割頂針孔、排氣孔；

4）磨床加工：磨長度、成型。

11. 斜頂加工工藝

1）線切割加工：中絲割外形，頭部對插面留余量磨配，其余尺寸磨準，拉片厚度留余量、工字槽開粗留余量磨床；

2）磨床加工：磨厚度、工字槽；

3）裝配；

4）脈沖；

5）拋光；

6）銑床開油槽。

12. 斜頂座加工工藝

1）鉗工備條料:高度尺寸雙邊預留1.5mm，寬度方向尺寸雙邊預留0.5 mm，長度方向雙邊預留5 mm方便線割加工裝夾；

2）銑床加工：鉆、攻螺絲孔；

3）熱處理加工；

4）磨床加工：磨六面角尺，寬度尺寸磨準；

5）線切割快絲加工工字槽準，拉片，厚度留余量磨床，高度尺寸正1.2 mm；

6）磨床加工：磨床外形尺寸，配入頂針板，高度尺寸正1mm。

13. 斜頂導向塊加工工藝

1）線割加工：快絲割外形，留預留磨床；

2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準；

3）銑床加工：穿線孔、螺絲過孔；

4）線割加工：快絲割斜頂導向孔。

14. 滑塊座加工工藝

1）備材料；

2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準；

3）銑床加工：鉆穿絲孔，鉆、攻螺絲孔；

4）線切割加工：快絲加工斜導柱孔；

5）CNC精加工：成型處尺寸銑準。

15. 壓塊加工工藝

1）備材料；

2）銑床加工：鉆螺絲過孔，成型處開粗（單邊預留0.3-0.5,磨床）；

3）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準，成型。

16. 鎖緊塊加工工藝

1）備材料；

2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準；

3）線切割加工；快絲成型；

4）銑床加工：鉆、攻螺絲孔。

17. 頂桿孔加工原則

Φ3以上（含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6）頂桿孔的加工采用銑床鉆孔、鉸孔；Φ3以下或非標準頂桿孔，采用線切割加工，底部避空。

18. 穿絲孔加工原則

各種孔需線切割加工時，其內(nèi)壁圓周大于Φ3以上（含Φ3）時，必須鉆穿絲孔。

19. 商標的加工且需要拋鏡面的模具

1）模仁CNC精銑后商標處留余量；

2）線割中絲加工：商標鑲件孔；

3）放電加工：掛臺深度準；

4）配商標芯子，安裝夾具；

5）商標處余量脈沖接平；⑥拋光。

20. 模架加工工藝

1）銑床加工：內(nèi)框倒角，鉆螺絲孔、頂針孔、水路孔、澆口杯過孔、斜頂孔過孔；

2）CNC加工：銑澆口杯沉孔、斜頂座孔、導向塊孔、行位槽，熱流道模具A板需CNC加工，模腳刻字加工。

21. 有網(wǎng)格狀加強筋的安裝架的后模加工工藝

此類安裝架后模具筋位的加工根據(jù)不同的模具類別，選擇不同的加工工藝。

1）一類模具我們直接采用整體電極，以保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性；

2)非一類模具的加工工藝選擇時，可根據(jù)實際的加工量進行調(diào)配。電極可做分體也可做整體，如果筋位為通槽，可先線割開粗，然后磨床精修。

22. 需要線割夾具或電極，批量脈沖的工件

對于部分工件（如：多功能兩插插孔的芯子）需要線割夾具或電極，批量脈沖的工件的加工流程如下：

1）CNC出排位圖；

2）線割取圖依尺寸加工夾具或電極；

3）線割加工完成后，如電極還需CNC加工將電極交于CNC，將夾具轉交于鉗工；

4）CNC加工電極，并出放電圖；

5）脈沖加工；

6）拋光。

23. 支撐柱高度計算

模架在3030以下支撐柱高度比模腳高出0.08-0.1mm，3030高出0.1mm，3535高出0.1-0.12mm，3535以上高出0.12-0.15mm。

24. 頂針加工工藝

Φ2及以上頂針切割機割長度留余量磨床，磨床加工長度尺寸磨準（鉗工自己加工）；Φ2以下頂針線割加工尺寸割準。扁頂針、司筒采用線割割長度留余量磨床；磨床加工，長度尺寸磨準。