數(shù)控機(jī)床在使用的過程當(dāng)中，不可避免的會出現(xiàn)各種各樣的問題、故障。文章就一些常見的故障進(jìn)行分析原因，并提出了解決的方法，可以很方便的解決實(shí)際加工中的問題。

目前，數(shù)控加工由于其生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、勞動(dòng)者勞動(dòng)條件得到改善等諸多方面的優(yōu)點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)。但操作者在使用的過程中，不可避免的會出現(xiàn)這樣或那樣的故障，筆者根據(jù)在教學(xué)活動(dòng)中學(xué)生出現(xiàn)的一些問題，歸納以下故障情況，并逐一進(jìn)行分析，闡述其解決的方法。

一、程序格式不合法

有些同學(xué)編制的數(shù)控加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)后，運(yùn)行程序，進(jìn)行圖形模擬，在此過程中，機(jī)床報(bào)警，我們在報(bào)警狀態(tài)一覽頁面可以查到報(bào)警信息相對應(yīng)的內(nèi)容：程序格式不合法。出現(xiàn)這種情況，我們就要仔細(xì)檢查每一條程序段，找到不符合該數(shù)控系統(tǒng)指令格式的語句，比如：圓弧插補(bǔ)G02/03格式之后缺少用于指令圓心位置的參數(shù)R或I、J、K；圓弧插補(bǔ)之后變成了直線插補(bǔ)，而程序當(dāng)中忘記加上G01指令，這樣由于G02/03指令是模態(tài)指令，后一條語句就默認(rèn)為是圓弧，因此產(chǎn)生了錯(cuò)誤。

二、不正確的G代碼

出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因是：在程序當(dāng)中輸入了系統(tǒng)不支持的G代碼。我們在操作某一臺具體的機(jī)床時(shí)，必須首先要閱讀該機(jī)床隨機(jī)的說明書，了解、掌握該系統(tǒng)所使用的指令代碼，而不能犯經(jīng)驗(yàn)主義的錯(cuò)誤。另外，不同的數(shù)控系統(tǒng)，甚至是同一種數(shù)控系統(tǒng)的不同型號、版本，所支持的指令也不一樣。

三、宏程序格式不合法

目前，隨著使用要求、制造精度的不斷提高，各種各樣的非圓曲線也會被要求加工，而目前的數(shù)控系統(tǒng)大多還不能支持，我們?yōu)榱思庸こ鰜矸弦蟮墓ぜ砻媲€，就要使用到宏程序來解決，而宏程序和一般使用的插補(bǔ)指令還有一些區(qū)別：要用到三角函數(shù)、算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算等，在此過程當(dāng)中，容易出現(xiàn)一些錯(cuò)誤，比如：沒有成對出現(xiàn)；GOTO輸成G0T0。出現(xiàn)這種問題的時(shí)候，就需要我們仔細(xì)的去檢查程序當(dāng)中的錯(cuò)誤、紕漏。

四、機(jī)床回零過程中即產(chǎn)生“急停報(bào)警”

數(shù)控機(jī)床開機(jī)之后，進(jìn)行回零操作，結(jié)果在此過程中，即產(chǎn)生急停報(bào)警。出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因有：限位擋塊出現(xiàn)了移位；行程開關(guān)由于工作環(huán)境差：有細(xì)小鐵屑的粘附、切削液的浸蝕，導(dǎo)致觸頭的運(yùn)動(dòng)不靈活，壓下之后不能彈起恢復(fù)原狀。解決的方法就是固定限位擋塊或清理、更換行程開關(guān)。

五、加工中，工件的局部尺寸誤差過大

這一現(xiàn)象主要出現(xiàn)在機(jī)床使用時(shí)間較長的情況下，由于在使用的過程當(dāng)中，絲杠和螺母之間有相對運(yùn)動(dòng)，不可避免的產(chǎn)生摩擦、磨損，而整個(gè)絲杠并不是均勻磨損的，個(gè)別部位使用較為頻繁，從而導(dǎo)致磨損狀況不一致，產(chǎn)生的間隙不一致。解決的方法有兩種：第一，仔細(xì)測量反向間隙的大小，并在機(jī)床參數(shù)當(dāng)中予以調(diào)整、修改；第二，維修絲杠螺母副或更換新的絲杠螺母副。

六、加工相同的工件，第一件尺寸正常，第二件卻有較大誤差

產(chǎn)生這一現(xiàn)象，有一些人會認(rèn)為是加工時(shí)的切削參數(shù)選擇不同造成的，或者是刀具使用的過程中，產(chǎn)生了磨損而導(dǎo)致。其實(shí)，是忽視了一個(gè)問題：刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。由于車刀的刀尖圓弧一般比較?。ㄈ纾篟0.4、R0.8等），并且刀尖圓弧半徑對于我們正常加工外圓、端面時(shí)，不對尺寸產(chǎn)生影響，人們?nèi)菀缀鲆?。如果有圓弧等特形面的加工，使用了刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，而使用了之后卻沒有取消，由于該指令屬于模態(tài)指令，就會對后面的一些工序造成影響。解決這樣問題的方法就是在編程中養(yǎng)成良好的習(xí)慣，對于刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钸M(jìn)行成對使用，只要啟用了該指令，在該加工工序完成之后，一定將其取消。

七、刀具的行程極限位置不合適，工件的個(gè)別部位不能加工

加工工件的內(nèi)孔或者靠近卡盤進(jìn)行車削（包括切斷）時(shí)，有時(shí)會遇到這樣的提示：X或Z方向超行程。對于該情況，機(jī)床本身的設(shè)計(jì)缺陷通?？梢耘懦?，最大可能的原因是：硬件限位開關(guān)的安裝位置不正確或者是軟件限位參數(shù)設(shè)置不合理。解決的方法：第一，在刀架上適當(dāng)添加刀夾輔助裝置，讓刀具懸伸出一定的距離，同時(shí)要保證剛度，避免影響切削；第二，也是我們最科學(xué)的方法：適當(dāng)調(diào)整硬件限位開關(guān)的位置或修改軟件限位參數(shù)中的數(shù)據(jù)大小（FANUC中的參數(shù)號位1320、1321）。

以上是筆者在教學(xué)和生產(chǎn)活動(dòng)中遇到的一些現(xiàn)實(shí)的問題及解決的方法。數(shù)控機(jī)床是一種自動(dòng)化程度很高的設(shè)備，出現(xiàn)故障后，我們必須詳細(xì)了解其出現(xiàn)的情境，然后根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、工作原理，勤于思考，善于分析，才能有效地解決問題。